合金牌号
状态
室温力学性能
抗拉强度
Rm/MPa
规定非比例延伸强度
R,o.2/MPa
断后伸长率
Asomm/%
TA1
M
(退火态)
≥240
140～310
≥24
TA2
≥400
275～450
≥20
TA3
≥500
380～550
≥18
TA8
≥400
275～450
≥20
TA8-1
≥240
140～310
≥24
TA9
≥400
275～450
≥20
TA9-1
≥240
140～310
≥24
TA10
≥483
≥345
≥18
本文是学习GB-T 26057-2010 钛及钛合金焊接管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钛及钛合金焊接管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书
及合同(或订货单)内容。
本标准适用于焊接法生产的钛及钛合金管，适用于一般工业用途。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T4698 (所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 12969.1 钛及钛合金管材超声波探伤方法
YS/T 658 焊管用钛带
钛及钛合金焊接管的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表 1 管材牌号、状态和规格
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焊管用钛带应符合 YS/T 658 的规定。
GB/T 26057—2010
产品的化学成分应符合GB/T
3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T 3620.2
的规定。
管材在供应状态下的室温力学性能应符合表2的规定。
表 2 室温力学性能
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3.5.1.1 管材应进行压扁试验。压至规定的压板间距 H
时，管材表面不应出现裂纹。 H 按式(1)
计算：
style="width:1.59331in;height:0.60654in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
H—— 压板间距，单位为毫米(mm);
t 管材名义壁厚，单位为毫米(mm);
D—— 管材名义外径，单位为毫米(mm)。
e—— 常数，当管材直径小于等于25.4 mm 时 ，e 取0.04,当管材直径大于25.4
mm 时 ，e 取0 . 06。
3.5.1.2 对 于D/t\<10
的管材进行压扁试验时，在管材内表面相当于"6点钟"和“12点钟”的位置产
生的裂纹不作为拒收的依据。
3.5.1.3 压扁方向及焊缝位置见图1。
GB/T 26057—2010
style="width:6.41999in;height:3.22674in" />
图 1
3.5.2.1
管材应进行气压试验。需方要求并在合同(或订货单)中注明时，管材也可进行液压试验替代
气压试验。
3.5.2.2 气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7
MPa, 保 持 5 s, 管材应不发生泄漏。
3.5.2.3
液压试验时，需方选定的试验压力应在合同(或订货单)中注明。合同(或订货单)中未注明
时，试验压力按公式(2)计算：
式中：
style="width:1.91333in;height:0.57332in" />
…………………………
(2)
P—— 试验压力，单位为兆帕(MPa);
S—— 允许应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%,单位为兆帕(MPa);
D—— 管材名义外径，单位为毫米(mm);
t—— 管材名义壁厚，单位为毫米(mm)。
液压试验的最大压力不大于17.2 MPa, 试验时压力保持不少于5 s,
管材应不发生畸变或泄漏。
3.6.1
管材外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定。管材的圆度不应超出外径允许偏差，管材的壁
厚允许偏差不适用于焊缝处，焊缝处的壁厚增厚允许偏差为+0.79 mm。
表 3 外径及壁厚的允许偏差
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3.6.2 管材的长度范围为500 mm～15000mm, 超出规定的长度时，可协商供货。
3.6.3 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度不大于6000
mm 时，允许偏差 为+ mm, 定尺长度大于6000 mm 时，允许偏差为 mm 。
倍尺长度还应计入管材的切口量，每一切 口量为5 mm。
3.6.4 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表4的规定。
GB/T 26057—2010
表 4 切斜 单位为毫米
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3.6.5 管材任意3 m 长度上的弯曲度应不大于6.35 mm。
管材应进行超声波检验，并符合 GB/T 12969.1 的规定。
3.8.1
管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷，焊缝处应填充充分，过渡
圆滑。
3.8.2
管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许的偏差。
3.8.3
管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后
存在不同的颜色。
管材的化学成分分析按 GB/T 4698 的规定进行。
4.2.1 管材室温拉伸试验方法按GB/T 228 的规定进行。
4.2.2 对于外径不大于30 mm 的管材采用GB/T 228 中 的 S8
试样；对于外径大于30 mm 的管材采 用 S4 试样。 S4
试样的制备应使焊缝处于试样的中间位置。
4.3.1 管材的压扁试验按GB/T 246 的规定进行。
4.3.2 管材的气压试验按供需双方认可的方法进行。
4.3.3 管材的液压试验按 GB/T 241 的规定进行。
管材的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。
管材超声波检验按 GB/T 12969.1 的规定进行。
管材的外观质量用目视检验。
GB/T 26057—2010
5.1.1
产品应由供方进行检查，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证
明书。
5.1.2
需方收到的产品，可按本标准的规定进行验收，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定
不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需
双方共同进行。
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一制造方法、同一状态和同一热处理炉经过
相同参数热处理生产的产品组成。
每批产品均应进行化学成分、力学性能、工艺性能、尺寸及允许偏差、超声波和外观质量检验。合同
(或订货单)中注明的检验项目也应进行检验。产品的检验项目及取样规定见表5。
表 5 产品的检验项目及取样规定
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5.4.1 化学成分不合格时，判整批不合格。
5.4.2
室温力学性能检验、压扁试验中，如有一个试样检验结果不合格时，则从该批取双倍试样对不合
格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格，但允许供方逐根
对不合格项目进行检验，合格者重新组批交货。
5.4.3
气(液)压试验、管材的尺寸和尺寸允许偏差、超声波检验及外观质量不合格时，判单根不合格。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在检验合格的管材和包装箱上应作如下内容标志：
GB/T 26057—2010
a) 产品牌号；
b) 产品名称；
c) 规格；
d) 供应状态；
e) 批号；
f) 本标准编号。
产品的包装、运输和贮存应符合GB/T 8180的相关规定。
每批管材应附有质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 产品牌号、规格和状态；
d) 批号、批重和根数；
e) 各项分析检验结果及供方质检部门的检印；
f) 本标准编号；
g) 包装日期。
订购本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 重量或根数；
f) 本标准编号；
g) 其他。
更多内容 可以 GB-T 26057-2010 钛及钛合金焊接管. 进一步学习